Накрывочный слой штукатурки наносят теми же форсунками по затвердевшему, но не просохшему грунту. Форсунку при нанесении накрывочного слоя приходится перемещать очень быстро, так как толщина наносимого слоя должна быть в пределах 2-3 мм. Иногда при нанесении накрывочного слоя несколько снижают производительность растворонаноса, что способствует более спокойному нанесению раствора. Накрьшка наносится сплошным слоем, который немедленно разравнивается.
В Московском строительном тресте «Строитель» наносимый форсункой тонкий накрывочный слой не разравнивают, а сразу затирают деревянными терками.
При нормальной температуре в помещениях слои грунта и накрывку можно наносить (последовательно) через 3-4 часа. После отвердевания накрывочного слоя его приходится затирать, что при работе вручную требует большого труда.
Было сделано много попыток механизировать этот процесс применением различных затирочных машин и моторизованного затироч-ного инструмента. Однако до сих пор промышленность строительного машиностроения не отобрала из числа применяемых на различных стройках и не разработала образец такой машинки или инструмента для серийного производства.
Поэтому на стройках различных ведомств до сих пор применяют самые разнообразные машинки, изготовляемые кустарным способом в мастерских строительных организаций. Привести в данной книге все конструкции применяемых машинок невозможно, да и вряд ли имеет смысл.
Поэтому мы ограничиваемся описанием лишь одного электромеханического затирочного инструмента, разработанного и применяемого Омским строительно-монтажным трестом № 6. Этот инструмент состоит из электросверлилки типа С-363, имеющей асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором мощностью 100 вт. Инструмент прикрепляют к поясу рабочего и соединяют гибким валом с редуктором, на оси которого шарнирно укрепляют затирочный диск диаметром до 200 мм. К редуктору прикреплена ручка, за которую рабочий держитзатирочный диск. На диске закреплен увлажнитель с перфорированной трубкой, в которую по шлангу подается вода для увлажнения затирочной поверхности.
Затирочные диски можно выполнять различной конфигурации и из различных материалов — винипласта, гетинакса, текстолита, резины, стали, алюминия, водостойкой фанеры и др. Диск вращается по часовой стрелке со скоростью 1200 об/мин. Вес инструмента, приходящийся на руки рабочего, составляет 400 г. При работе таким инструментом не следует очень сильно прижимать его к поверхности, чтобы не вызывать перегрева электродвигателя.
Рабочий должен держать инструмент в одной руке и перемещать его круговыми движениями по затираемой поверхности против часовой стрелки.
При затирке таким инструментом поверхностей штукатурки была достигнута производительность до 35 м2/час. В Омском строительно-монтажном тресте № 6 таким инструментом затирают даже непосредственно грунтовый слой штукатурки без нанесения накрывочного слоя, а также им шлифуют шпаклевку (при выполнении малярных работ), производят железнение штукатурки и зачистку деревянных полов.
При проведенных в 1963 г. в Москве испытаниях различных затирочных машинок хорошие результаты показала машинка, разработанная в Киеве.
Ее рабочим органом является шести-лопастный алюминиевый диск с закрепленными на лопастях резиновыми полосами. Лопасти приводятся во вращательное движение со скоростью 350-500 об/мин от воздушной турбинки, заключенной в корпус машинки и питаемой сжатым воздухом от компрессора при давлении 5-7 атм. Машинка снабжена также увлажнителем, который распыляет воду при помощи сжатого воздуха.